Struktur meneng langsung mengaruhi ombone saka efek iki. Struktur sekrup cetakan injeksi sing umum kalebu sekrup-jinis pamisah, jinis{2}}penghalang, lan sekrup pengalihan aliran{3}}dirancang kanggo ningkatake kualitas plastis. Laras iku ateges tabung bunder kanthi port discharge ing tengah. Sajrone proses plasticizing, pasukan nyopir kanggo gerakan maju lan nyawiji asalé saka rotasi relatif saka meneng lan tong minyak.
Adhedhasar macem-macem formulir plastik ing saluran meneng, meneng umume dipérang dadi telung bagean: bagean ngatur ngalangi (uga disebut bagean dipakani), bagean leleh (uga disebut bagean komprèsi), lan bagean homogenization (uga disebut bagean metering).
(1) Prinsip Dasar Molding Plasticizing
Plastik maju terus-terusan liwat tumindak ngirim saka meneng puteran. Sajrone gerakan iki, plastik ngalami efek gabungan saka pemanasan tong minyak, panas gesekan sekrup, lan panas geser, alon-alon lembut lan pungkasane dadi leleh (yaiku, ing negara aliran kental cair). Leleh di-push menyang sirah meneng lan disimpen ing wilayah ing ngarep tong minyak (IE, zona panyimpenan) dening meneng puteran. Leleh ing zona panyimpenan nduweni tekanan tartamtu, sing tumindak ing sekrup, nyurung mundur. Apa sekrup bisa mundur lan kacepetan mundur gumantung saka macem-macem resistensi sing kudu diatasi (kayata resistensi gesekan, resistensi aliran balik minyak sing digunakake ing silinder injeksi, yaiku, tekanan mburi silinder injeksi, uga dikenal minangka tekanan sekrup bali, lsp.). Amarga meneng injeksi uga duwe gerakan linear mundur nalika muter, proses plasticizing dadi luwih Komplek. Saiki, ora ana téori sing diwasa kanggo njlèntrèhaké proses iki, lan akeh desain struktural adhedhasar pengalaman.
(2) Terminologi Struktur Sekrup Dasar lan Fungsi sing Gegandhengan
Bagean Pakan: Bagean pakan kalebu zona pakan (uga dikenal minangka zona hopper cooling), zona conveying sing padhet, lan zona lag transisi. Fungsi utama yaiku kanggo kompak lan ngirim plastik. Proses kerja saka bagean iki minangka nderek: Sawise plastik lumebu ing meneng saka hopper dipakani, iku dikirim lan compacted maju dening gesekan antarane tembok utama tong minyak lan lumahing meneng ing tumindak meneng puteran. Umume, plastik kasebut diterusake kanthi padhet ing bagean pakan.
Miturut pengamatan eksperimen, biasane cedhak mburi bagean dipakani, amarga panas gesekan kuwat, plastik ing kontak karo tembok njero tong minyak wis tekan suhu aliran viscous lan wiwit nyawiji, asil ing zona transisi.
(3) Bagean Kompresi
Fungsi bagean iki kanggo luwih kompak lan plasticize plastik, meksa udhara lingkungan plastik bali menyang port dipakani kanggo discharge, lan nambah konduktivitas termal saka plastik. Saluran sekrup ing bagean iki kudu saka jinis kompresi. Proses kerja kaya ing ngisor iki: Nalika plastik lumebu ing bagean leleh saka bagean dipakani, minangka plastik terus dikirim maju, lan amarga cethek bertahap saka alur meneng, uga efek alangan saka layar Filter, piring diverter, lan sirah mati, plastik mboko sithik mbentuk meksa dhuwur lan luwih compacted. Bebarengan, materi wis ngalami panas njaba saka tong minyak lan kuat aduk, nyawiji, lan shearing antarane meneng lan tong minyak, nyebabake suhu plastik kanggo terus munggah. Jumlah plastik molten (disebut fase cair utawa blumbang molten) terus saya tambah, dene jumlah plastik padat sing ora dilebur (disebut fase padat utawa amben padhet) terus saya suda. Ing pungkasan bagean leleh, kabeh utawa umume plastik leleh lan malih dadi negara aliran kenthel.
